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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn): 羅茨風(fēng)機,回轉風(fēng)機

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   羅茨鼓風(fēng)機密封原理及拆裝要點(diǎn)  
 
羅茨鼓風(fēng)機為裝置的核心設備,一旦羅茨鼓風(fēng)機停機或產(chǎn)生故障,將直接導致整個(gè)裝置停車(chē),更嚴重的將影響上游裝置的停車(chē),直接影響裝置的安全生產(chǎn)乃至公司的經(jīng)濟效益。
一、機械密封原理及失效原因分析
羅茨鼓風(fēng)機機械密封工作時(shí),由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動(dòng),由于兩個(gè)密封端面的緊密配合,使密封端面之間的交界(密封界面)形成一個(gè)微小間隙,當有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙時(shí),形成極薄的液膜,產(chǎn)生阻力,阻止介質(zhì)泄漏,同時(shí)液膜又使得端面得以潤滑,獲得長(cháng)期密封效果。
羅茨鼓風(fēng)機機械密封失效主要原因如下:(1)備件質(zhì)量,元件制造精度不能滿(mǎn)足要求,從機械密封來(lái)看,圓柱銷(xiāo)加工粗糙,不能保證動(dòng)環(huán)在彈簧力的作用下及時(shí)補償變形量,雖然在安裝前對其進(jìn)行了打磨,但是其精度不能保證。(2)設計缺陷,在壓縮機機械密封設計過(guò)程中,也存在問(wèn)題,此機械密封為雙端面機械密封,外側的動(dòng)靜環(huán)在長(cháng)周期運行過(guò)程中,羅茨鼓風(fēng)機組內部不能為其提供充足的潤滑,也是導致機械密封損壞的原因。(3)工藝條件,密封圈加工未考慮工藝條件,廠(chǎng)家制造的靜密封O型圈在加工過(guò)程中未考慮現場(chǎng)實(shí)際工況,造成機械密封的泄漏。
二、機械密封拆前的準備工作
羅茨鼓風(fēng)機密封拆前需做如下準備:(1)檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無(wú)損壞、變形及裂紋等現象,若有缺陷,必須更換或修復;(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設計要求;(3)羅茨鼓風(fēng)機使用小彈簧機械密封時(shí),應檢查小彈簧的長(cháng)短和剛性是否相同;(4)檢查主機的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直(一般要求為:軸竄動(dòng)量不大于±0.5ram、旋轉環(huán)密封圈處的軸擺動(dòng)量不大于0.06mm、軸最大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中心線(xiàn)的不垂直度允許差為0.03―0.05mm ;(5)羅茨鼓風(fēng)機應保持清潔,特別是旋轉環(huán)、靜止環(huán)密封面和輔助密封圈表面應無(wú)雜質(zhì),勿用不清潔的布擦拭密封面;(6)不允許用工具敲打密封元件,以防密封件被損壞。
三、羅茨鼓風(fēng)機密封的拆裝
機械密封拆除步驟為:(1)在拆前,應對機械密封進(jìn)行打壓試驗(試驗壓力1kg),確認是否泄漏,記錄泄漏的數據,確認更換的數量;(2)從機架上拆下機械密封的專(zhuān)用支架安裝在機械密封上;(3)拆除固定螺釘;(4)均勻頂出機械密封,做好安裝位置記號。
機械密封安裝步驟為:(1)確認轉子-Di-片成“丁”字狀態(tài);(2)清洗機械密封表面、更換密封圈,輔助密封上涂上稀油;(3)用記號筆引出軸頸上鍵槽位置;(4)羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)用支架安裝在機械密封上,動(dòng)密封上不上螺釘; (5)轉動(dòng)動(dòng)密封,使動(dòng)密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對應;(6)羅茨鼓風(fēng)機對角安裝導向螺栓(專(zhuān)用螺栓);(7)螺母均勻帶進(jìn);(8) 打入連接鍵;(9)安裝機械密封固定螺釘,螺釘涂中等強度厭氧膠;(10)拆卸專(zhuān)用支架。
四、機械密封的檢查
總體檢查的內容包括以下幾方面:(1)羅茨鼓風(fēng)機密封端面。在安全拆卸的情況下,應避免對密封端面進(jìn)行不必要的清洗或沖洗,對密封面直觀(guān)檢查。(2)尺寸檢查。做必要的標記和測量,以便確定密封工作長(cháng)度、密封端面對軸線(xiàn)的垂直度、密封端面對軸線(xiàn)的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動(dòng)、晃動(dòng)及撓度。(3)羅茨鼓風(fēng)機可能的泄漏途徑。對零件表面進(jìn)行檢查,找出全部可能產(chǎn)生異常泄漏的原因。(4)沉積物及碎片。清洗前應檢查外來(lái)的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產(chǎn)生的碎渣以及腐蝕產(chǎn)物等。(5)密封浮動(dòng)性。沿長(cháng)度方向在上部和下部輕輕掀動(dòng)密封,檢查是否可以浮動(dòng)。(6) 密封部件的清洗。清洗時(shí)應避免清除任何有助于對密封失效機理進(jìn)行分析的重要證據(特別是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強力溶劑(它們有可能損壞彈性元件)。
羅茨鼓風(fēng)機機械密封早期失效檢查內容包括以下幾方面:(1)端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋(使用低倍數放大鏡);檢查端面的接觸狀況,包括外來(lái)物卡在端面之間、一個(gè)或兩個(gè)端面變形以及端面拋光不良;檢查熱疲勞,包括干摩擦狀態(tài)下運行情況、熱裂/熱裂紋、點(diǎn)蝕、開(kāi)槽、撕脫、脫皮以及皰疤等。(2)羅茨鼓風(fēng)機輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等;靜密封是否扭曲、擠壓或畸變;輔助密封與配合面之間由于旋轉運動(dòng)而引起的擦傷痕跡、過(guò)量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。(3)羅茨鼓風(fēng)機傳動(dòng)機構。檢查裝配是否正確、有無(wú)錯誤的標定和遺漏件;檢查與輔助密封相關(guān)的,有時(shí)還作為傳動(dòng)件的輔助密封件的損壞。(4)端面加載附件。檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無(wú)錯誤的標定和遺漏件。
五、機械密封裝配不良時(shí)的弊端及失效解決措施
羅茨鼓風(fēng)機密封裝配不良時(shí)存在著(zhù)以下弊端:(1)彈簧壓力太大。使得壓縮機出現功率上升、過(guò)熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄露、大量析出磨損生成物及不正常振動(dòng)的現象,導致轉機構與傳動(dòng)機構打滑、開(kāi)裂、早期磨損、燒結、刮傷或破壞。(2)彈簧壓力太小。出現泄漏,導致無(wú)變化動(dòng)環(huán)不能動(dòng)作。(3)旋轉部分和靜止部分接觸。使得壓縮機出現過(guò)熱、泄漏和發(fā)聲的狀況,導致密封破壞。(4)裝配傾斜。出現泄漏,導致密封圈、軸和傳動(dòng)部分磨損。(5)螺釘擰得不當。出現泄漏,導致密封圈和軸磨損。
機械密封失效解決措施:(1)從設備本身講,首先,對原廠(chǎng)采購的羅茨鼓風(fēng)機密封備件嚴格把關(guān),將上述不足之處反饋給機械密封制造廠(chǎng)家,以便對其進(jìn)行改進(jìn);其次,對設備進(jìn)行改進(jìn),從供油總管上向外側動(dòng)靜環(huán)腔內加引油管,連續向動(dòng)靜環(huán)摩擦副供油,給摩擦副提供沖洗、冷卻和潤滑的條件,并且將軸承座的回油孔減小,保證密封腔內有一定的壓力。此外,廠(chǎng)家在加工過(guò)程中必須按照現場(chǎng)實(shí)際工況加工備件;(2)從工藝操作方面講,在啟動(dòng)前按照啟動(dòng)步驟對設備進(jìn)行盤(pán)車(chē),設備運行過(guò)程中,盡量減小生產(chǎn)的波動(dòng),設備振動(dòng)越小對機械密封長(cháng)周期運行越有利;(3)從現場(chǎng)安裝方面講,首先檢查羅茨鼓風(fēng)機密封各組件是否齊全;其次,密封表面粗糙度達到設計要求;第三,保證軸套表面光滑;第四,保證機械密封的壓縮量;最后每次盡量更換靜密封圈
結束語(yǔ)
由于羅茨鼓風(fēng)機機械密封結構復雜、拆裝不便,機械密封裝配就顯得尤為重要。錦工JGR羅茨風(fēng)機在投用的過(guò)程中多次出現機械密封損壞和漏油問(wèn)題,主要原因是入口過(guò)濾器堵塞,使得壓差增大,設備產(chǎn)生振動(dòng),最終導致機械密封損壞。除了通過(guò)強化過(guò)濾裝置,機械密封的裝配是否良好也是影響密封使用的一個(gè)重要因素。.
 
 
 

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